摘要：柴油发电机主要由柴油机、发电机、底座、联轴器等部分组成，震动问题可能来自机械不平衡、安装问题、负载问题或者部件磨损等。其中，最多出现的就是机械不平衡，由于柴油机的旋转部件（比如曲轴、飞轮或者发电机转子）在制造或安装时不平衡，运转时就会产生振动，这时候可能需要做动平衡测试，检查这些部件是否平衡，必要时进行校正。

 

一、故障原因分析

 

1、机械不平衡

（1）转子/曲轴不平衡：制造缺陷或长期使用导致磨损，动平衡失效。

（2）飞轮或联轴器偏心：安装不当或变形引发旋转部件偏心振动。

2、安装问题

（1）底座固定不稳：地脚螺栓松动、减震垫老化或破损。

（2）联轴器对中不良：柴油机与发电机轴线偏差超标。

3、燃烧系统异常

（1）供油不均或喷油故障：各缸喷油量不一致、喷油嘴堵塞或雾化不良。

（2）点火正时错误：喷油提前角偏差导致爆震或燃烧不充分。

4、部件磨损或松动

（1）轴承/活塞磨损：间隙过大导致运转不稳定。

（2）紧固件松动：飞轮、曲轴螺栓等松动引发结构共振。

5、负载与电气问题

（1）突加/突卸负载：负载剧烈波动引发瞬时冲击。

（2）三相负载不平衡：发电机输出电流不均导致电磁振动。

6、共振现象

（1）固有频率匹配：发电机组运行频率与底座或结构固有频率重合。

（2）基础不牢固：地面沉降或混凝土开裂导致支撑不稳。

 

柴油发电机组轴振信号曲线图

 

二、处置措施

 

1、机械平衡校正

使用动平衡机检测曲轴、飞轮、转子等，校正或更换失衡部件。

2、安装检查与调整

（1）重新紧固地脚螺栓，更换老化减震垫；

（2）用激光对中仪调整联轴器，确保同轴度≤0.05mm。

3、燃烧系统维护

（1）清洗或更换喷油嘴，校准喷油泵供油量；

（2）用正时灯调整喷油提前角至标准值。

4、磨损部件处理

（1）检查轴承间隙，超过阈值（如径向间隙＞0.2mm）则更换；

（2）按扭矩标准复紧关键螺栓（如飞轮螺栓扭矩参考厂家手册）。

5、负载管理

（1）避免负载突变，使用稳压器或软启动设备；

（2）通过钳形表检测三相电流，偏差应＜10%。

6、共振解决方案

加装阻尼减震器或调整底座结构以改变固有频率。

7、基础加固

重建混凝土基础（推荐厚度≥200mm）或增加钢结构支撑。

 

三、维护和操作注意事项

 

1、预防性维护建议

（1）定期检查：每月检查螺栓紧固度、轴承状态及润滑情况。

（2）动态监控：安装振动传感器，实时监测振幅（正常值通常＜7.1mm/s）。

（3）专业保养：每500小时更换机油滤清器，每年进行专业动平衡校验。

2、注意事项

（1）安全操作：排查振动时务必停机，切断启动电源。

（2）分步排查：从简单到复杂，优先排除安装、负载等表面问题。

（3）专业支持：复杂故障（如曲轴变形）需联系厂家或专业维修团队。

 

总结：

通过系统排查与针对性处理，大致包括检查并校正机械平衡，紧固底座和部件，调整联轴器对中，检查燃油系统和喷油正时，更换磨损部件，平衡负载，处理共振问题，加固基础等。另外，预防措施如定期维护、安装验收、使用监控系统等也很重要，可有效解决柴油发电机震动问题，确保发电机组安全稳定运行。

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维修与技术支持：
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