摘要：柴油发电机用润滑油（通常称为机油）基本选择原则：首选查阅《康明斯发电机组操作保养手册》的推荐->根据当地环境温度选择合适SAE粘度->选择不低于推荐等级的API质量等级->考虑运行工况决定矿物/合成油->注意特殊后处理系统的要求。由于机油是柴油发电机组稳定、可靠、长寿命运行的关键，因此其规格要求和加注步骤需要严格遵守。

 

一、润滑油规格要求

 

  选择正确的润滑油是确保发电机性能和保护发动机的核心。主要需关注以下几个方面：

1、质量等级（API标准）

（1）主流推荐：通常要求使用API CF-4、CH-4、CI-4、CJ-4或更高等级的机油。“C”代表柴油发动机用油，第二个字母越靠后（如J比H新），代表等级越高，能满足更严苛的排放和性能要求。

（2）关键点：绝对禁止使用低于发动机制造商规定等级的机油。对于带涡轮增压、电喷或后处理系统（如DPF）的现代发电机，必须使用相应的高等级机油（如CI-4以上），以防止堵塞或损坏。

2、粘度等级（SAE标准）

（1）常见选择：

① 多级油：15W-40是最普遍的选择，它能在较宽的温度范围内（如-20°C至40°C）提供良好润滑。适用于大多数气候条件。

② 其他选择：在极寒地区（如低于-20°C），可使用10W-30或5W-40；在常年高温地区，可使用20W-50。

（2）首要原则：以柴油发电机制造商的《操作保养手册》中推荐的粘度为首选依据。

3、机油类型

（1）矿物油：基础选择，更换周期较短。

（2）半合成油：性能均衡，性价比高。

（3）全合成油：具有极佳的低温流动性、高温抗氧化性和更长的换油周期，特别适用于极端温度、高负荷或要求长保养间隔的备用电源机组。

4、其他特殊要求

（1）对于配备颗粒捕捉器（DPF）的机组：必须使用低灰分机油（通常标记为“Low Ash”或符合API CJ-4/CK-4中针对灰分含量的要求），以防止灰分堵塞DPF，导致维修成本高昂。

（2）发电机组专用油：一些润滑油厂商提供“发电机组专用”机油，这些产品针对发电机长期怠速、间歇运行、负载突变等工况进行了优化，抗湿气、抗氧化能力更强。

 

二、润滑油加注步骤

 

  规范的加注流程能防止污染、确保油量准确，是预防性维护的重要一环。

1、准备工作

（1）确保柴油发电机处于水平稳固的基座上。

（2）在停机冷态下进行（热油易烫伤，且热机放油不彻底）。如果刚停机，请等待足够时间让机油流回油底壳。

（3）准备好正确的、足量的新机油，以及全新的原厂或等规格机油滤清器。

（4）准备工具：漏斗（最好带滤网）、清洁的抹布、油盆、扳手等。

（5）安全第一：放置“正在维护”警示牌，必要时断开启动电池负极。

2、加注/更换步骤

（1）排放旧机油：

① 在发动机油底壳下方放置足够大的油盆。

② 拧开油底壳放油螺塞（位置如图1所示），彻底排空旧机油。检查旧机油中是否有金属碎屑或异常情况。

③ 排净后，清洁并装回放油螺塞（检查垫片，必要时更换）。

 

图1 油底壳放油螺塞在柴油发电机上的位置

 

（2）更换机油滤清器：

① 使用滤清器扳手拆下旧的机油滤清器。

② 在新滤清器的密封胶圈上薄薄地涂抹一层新机油。

③ 用手将新滤清器拧紧至密封胶圈接触底座，然后再用工具拧紧3/4至1圈（或遵循滤清器上的指示），切忌过紧。

（3）加注新机油：

① 通过发动机气门室盖上的加油口加入新机油，位置如图2所示。务必使用带滤网的清洁漏斗，防止杂质进入。

② 首次加注量应达到机油标尺“低”（L）刻线附近或略低。

 

图2  向柴油机加注润滑油的示例

 

（4）检查机油液位：

① 缓慢加注至接近规定量后，等待片刻让机油流到底壳。

② 拔出机油标尺，擦干净，再完全插回后拔出检查。

③ 继续分次少量添加，并重复检查，直至液位达到机油标尺“高”（H）与“低”（L）刻线之间的中间偏上位置（约3/4处）。切勿加注过满（超过H线），否则会导致机油窜入燃烧室、功率下降甚至损坏。

（5）启动后复查：

① 装回加油口盖，确认所有工具和杂物已清理。

② 启动发电机，让其在中低速下运行2-3分钟。这会使新机油充满滤清器和油道，同时检查是否有泄漏。

③ 关闭发动机，等待约5分钟，让机油流回油底壳，再次检查机油标尺。此时液位可能会略有下降，应补充至正常范围。

（6）记录：记录本次维护的日期、发动机运行小时数、所加油品的品牌、规格和加注量。这有助于跟踪换油周期和机组健康状况。

 

总结：

综上所述，遵循以上规格要求和标准化步骤，能最大限度地保障柴油发电机的可靠性和使用寿命。对于首次启用的新机或大修后的柴油机，加注机油至标尺范围后，需按操作手册要求进行必要的预润滑（如有）和启动后检查；对于备用发电机组即使运行小时很少，也应每年至少更换一次机油和滤清器，因为机油会吸收湿气并逐渐氧化。

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康明斯（Cummins）作为全球知名品牌，其柴油发电机组故障诊断技术结合了机械、电子和智能系统的综合分析方法，能够快速定位问题并减少停机时间。