1.机房尺寸的要求

柴油发电机组通常是将柴油发电机和发电机用联轴器直接连在一起，共同安装在钢制成的底盘上，简称为机组。

机组与机房墙体的距离应不小于1.5m，方便安装和维修。机房房顶的高度，距机组高度顶端的距离，应不小于1.5m，通常要求房高不低于4.5m，这是机组通风散热及检修起吊机件所必须持有的最小间距。对于大、中型机组应考虑安装或日后检修时，悬挂起重葫芦，起吊整台机组或各种部件，机房房梁结构强度，应能承受最大一台机组重量3倍以上的承压，有条件时，可在机组安装的纵长轴中心线上方，贴机房屋顶搁架悬挂一条16一20工字钢，以便起吊机组之用。

机房通风应良好，照明应充足，应设有保证照明、保温和消防设施。机房的温度，在夏季应不超过30℃，冬季应不低于10℃。从安全角度考虑，机房的取暖或降温，最好采用暖气或空调装置。机房的面积要考虑柴油发电机组功率的大小和今后的扩容。

2.柴油发电机组的基础

(1)基础的作用如下：

1)它支承柴油发电机、发电机及其他辅助部件的质量，使这些质量分布于足够的面积上避免沉降。基础底面积的大小，应能使地基的反力均匀，其大小应不超过该处土地的承载力。

2）吸收机组的运转中产生的不平衡力，这些扰力取决于机组的结构、转速和部件质的大小，如果质量不足，则机组运行振动就较大。

3）基础的质量应能承载机组总质量的2～5倍，对于高速机组可取较小的数值。碎石和水拌合后凝固而成。所用的砂要坚硬、洁净，其所含的泥污粉末不能超过总质量的5%，最好的砂为石英砂。石子也要洁净，其大小约为5～5mm。砂的粗细，石子的大小要搭配使用。

（3）混凝土的配合比例：混凝土通常采用的容积配合比例（水泥：砂：石子）为1：2：4或1：3：5或1：3：6。

拌合混凝土时要拌得彻底，拌合的作用是使水均匀地分布于水泥、砂及石子颗粒表面。拌合时所加人的水量要适当。因为加人的水量仅一小部分（约为20％）与水泥发生水化作用，其余的水游离而蒸发。游离蒸发后，其原来所占的地方就变成微小空隙，使混凝土的强度受到影响，所以水量不能太多。但是水量太小则不易拌透，浇灌时也不易捣实，亦将造成大量空隙。混凝土拌合时用水量可按所用水泥的质量来计算，大约为水泥质量的60%。

（4）基础的尺寸：现代的柴油发电机组，均为钢制公共底盘并配置高性能橡胶减振器，因此，机组的混凝土基础无需预留地脚螺孔。

基础的长度和宽度，依据机组外形的长、宽尺寸各扩放200mm左右。基础的深度，即混凝土基础的厚度，一般以柴油发电机气缸直径的3～4倍进行概算。

对于地质及环境有特殊防振要求时，基础的四周应布置宽约为25～30mm的隔振沟。基础的底部还应设置隔振层，基坑底部夯实之后，用水泥、煤渣、沥青和水，敷没的厚度约为200mm，在此隔振层上再浇灌混凝土。设有隔振沟和隔振层的基础结构。

机组基础与机房地坪可以做成同一高度，也可以使基础高于或低于机房地坪50～100mm。在曲轴中心线上油底壳正下方的地面设置清污斜面，并有通道排到主排污沟内。最低中心为清污孔，直径为omm四周呈凹形，以便自流清污。

电缆和机组机油，燃油管线沟应环绕基础挖砌，起到隔振和防振的作用，排污问题也可得到方便解决。另外，起动蓄电池置于电缆沟旁槽内。

（5）基础的浇灌：浇灌前应根据基础的尺寸准备好模板，并检查模板支撑是否牢固，模板是否已清洗干净，基坑有无积水，然后向模板间断浇水2～3次，使板缝胀严，并避免吸收混凝土的水分。施工时，基础的基层要分层夯实。混凝土灌入模框时，中间存有很多空隙，必须随时捣实，排除其中的空气。基础要一次捣筑完毕，在浇灌过程中，间歇时间最多不要超过2h0基础表面要水平，平整，养护一个月后可进行验收、安装。

 

 

 

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