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穴蚀对柴油机气缸套的危害和预防

作者:柴油发电机厂家 来源: 发表时间:2025-10-19【 浏览次数:

摘要:穴蚀是腐蚀的一种特殊形式,它是物理破坏和化学破坏结合的产物穴蚀,也称为空蚀,是柴油机气缸套常见的破坏形式,主要由缸套的高频振动引起。要有效预防和减少其破坏作用,需要采取一个系统性的、多管齐下的策略。其中最重要的是规范发动机使用,避免不良工况,并严格执行定期维护计划。

 

一、穴蚀的产生和危害

 

穴蚀在发动机冷却系统中的铸铁气缸套外壁经常出现,发动机燃烧室内着火燃烧,活塞以较大的动力“拍击”缸套,缸套剧烈振动,当向离开冷却液方向振动时,会在缸套外侧和冷却液之间形成一个低压区,低压区里冷却液气化形成气泡,当向靠近冷却液方向振动时,低压气泡受压在缸套外壁发生猛烈的爆炸,压力高达60000ps(约420MPa)。连续的振动使气泡连续爆炸,气缸套外壁材料疲劳脱落,长期下去缸套外壁产生许多小孔,随后产生的气泡极易在这些小孔处滞留,然后气泡继续破裂,使原先的孔洞不断气势扩大,有的可穿透缸套,气缸套外表面形成蜂窝状穴蚀。

1、穴蚀的概念

所谓湿式缸套的穴蚀,是指发电机使用一段时间(情况严重时,往往在高负荷下运转几十小时)后,在气缸套外表面沿连杆摆动方向两侧出现的蜂窝状的孔群(通常其直径为1~5mm,深度达2~3mm)。有时,发电机的气缸内壁尚未使用到磨损极限,即被穴蚀所击穿。

2、穴蚀产生的原因

(1)气缸套材料内,存在微观小孔、裂纹和沟槽。

(2)机器运转时,缸套振动。

机器运转时,由于燃烧爆发的冲击以及活塞上下运动时的敲击,引起缸套振动,使缸套外壁上的冷却水附层产生局部的高压和高真空,在高真空作用下,冷却水蒸发成气泡,有的真空泡和气泡受振动挤入或直接发生在缸套外壁微小的针孔内,当它们受高压冲击而破裂时,就在破裂区附近产生压力冲击波,其压力可达数十个大气压,它以极短的时间冲击气缸外壁,对气缸产生强烈的破坏力。这样经常不断地反复作用,使金属表面出现急速的疲劳破坏,而产生穴蚀现象。

3、穴蚀的危害

如果气缸套被穴蚀击穿,就会产生比较大的危害。水进入气缸、机器摇不动。当前,对气缸套的穴蚀还缺少行之有效的解决方法,只能采取一些方法或措施来预防或减少穴蚀对气缸套的破坏作用。

穴蚀在高压油泵,高压油管和喷油器等各处均可能产生,其危害如下:

(1)穴蚀造成高压油泵泵体穿透,造成柱塞偶件滑动性能变差或卡带。

(2)穴蚀造成高压油管孔径改变或油管断裂,进一步影响油量改变。

(3)穴蚀还造成喷油器针阀偶件的雾化不良,滴油甚至根本不雾化。

 

柴油机气缸套穴蚀现象.png

柴油机气缸套穴蚀现象

 

二、穴蚀预防与减少措施

 

1、减少缸套振动

穴蚀的根源在于活塞在气缸内运动时,特别是在上止点和下止点换向时,对缸套产生侧推力,引发缸套的高频振动。振动使冷却液局部压力剧烈变化,产生真空气泡,气泡破裂时的冲击波剥蚀缸套外壁。

(1)优化活塞与缸套的配合间隙:

① 确保间隙在最佳范围:间隙过大会加剧活塞对缸套的冲击,增大振动。必须严格按照发动机制造商的规范进行装配和检修。

② 使用新型活塞材料:例如采用膨胀系数更小的铝合金活塞或钢顶铝裙组合式活塞,可以减少冷热机状态下的间隙变化,保持更稳定的配合。

(2)优化活塞设计:

① 减少活塞销偏移:现代发动机活塞常采用活塞销向主推力面偏移的设计,可以平缓地转移侧推力,减少冲击。

② 改进活塞环设计:减少活塞环数量、优化环的型线和张力,可以降低活塞组的运动摩擦和振动。

(3)加强缸套刚度和支撑:

① 增加缸套壁厚:在结构允许的情况下,适当增加缸套壁厚可以提高其固有频率,减小振幅。

② 优化缸套支承:确保缸套在机体内的支承肩和支承带配合良好,没有“悬空”或支撑不足的区域,使振动能有效传递给机体并被阻尼吸收。

2、改善冷却系统

冷却液的性质和流动状态直接影响气泡的形成和破裂过程。

(1)使用合格的冷却液并添加缓蚀剂:

① 首选发动机专用长效防冻液:它不仅具有防冻和防沸功能,更重要的是含有防穴蚀添加剂(如硅酸盐、钼酸盐、亚硝酸盐等)。这些添加剂能在金属表面形成一层坚韧的保护膜,能有效缓冲气泡破裂产生的冲击。

② 严禁直接使用自来水或井水:未经处理的硬水会产生水垢,水垢层下的缸套表面散热不良,温度升高,强度下降,同时水垢本身会成为穴蚀的起始点。务必使用去离子水或蒸馏水与防冻液混合。

(2)控制冷却液温度:保持冷却系统在80-95°C的最佳工作温度范围。温度过高,冷却液更容易汽化,产生更多蒸汽气泡;温度过低,发动机热应力大且冷却液黏度大,流动性差,都不利于预防穴蚀。

(3)保证冷却液流量和压力:确保冷却水泵工作正常,保持冷却系统有足够的压力。较高的系统压力可以抑制气泡的形成。

清理冷却水道,防止水垢或杂质堵塞,保证冷却液流动顺畅,避免局部过热或涡流。

3、缸套表面处理与保护

(1)表面处理技术:

① 外壁镀层:在缸套外壁(与冷却液接触的一面)进行镀铬、渗氮或激光淬火等处理,可以极大提高表面硬度和抗穴蚀能力。这是非常有效的方法。

② 涂覆防腐涂层:在缸套外壁涂覆一层柔韧的、抗冲击的涂层(如环氧树脂基涂层),可以吸收冲击波能量。

(2)安装防穴蚀护套:对于穴蚀特别严重的区域,可以在缸套外壁套上一个由耐腐蚀橡胶或复合材料制成的柔性护套。这层护套能有效地阻尼振动,并吸收气泡破裂的能量,保护缸套本体。

4、操作与维护层面的措施

(1)规范操作:

① 避免发动机长期低负荷、低水温运行。在这种工况下,缸套振动相对更剧烈,且冷却液温度低,更容易发生穴蚀。

② 避免发动机频繁启动、停机。

③ 平稳加速,避免突然加载或卸载。

(2)定期维护检查:

① 定期更换冷却液:按照厂家规定周期更换,确保添加剂有效。

② 定期清洗冷却系统:防止水垢和沉淀物积聚。

③ 大修时仔细检查:在大修拆解发动机时,仔细检查缸套外壁是否有发暗、麻点等穴蚀初期迹象,及时更换或处理。

 

总结

要有效预防和减少气缸套穴蚀,不能只依赖单一方法,而应采取一个综合性的策略,例如设计/制造层面、冷却系统管理、操作维护层面等方法通过以上措施的联合应用,可以显著延长气缸套的使用寿命,提高发动机的运行可靠性。

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